Reciclaje de Plasticos PP. PE. PET. PVC

PE Película – Planta de Reciclaje Plástico Lavado de alto rendimiento, sistema diseñado especialmente para el procesamiento de películas de PE procedentes de diversas fuentes, incluyendo materiales de altos niveles de contaminación. Proporcionamos, propuestas personalizadas y efectivas soluciones rentables al escuchar y entender las necesidades delos clientes. Esta planta modular es perfecta para el post-consumo, sucios como de uso agrícola, películas con la contaminación hasta el 70%.

Una planta tipica de PE película lavado diseñado para reciclaje de baja humedad, películas purificadas de material de alta contaminación incluiría los siguientes componentes:

• Cinta de Alimentación  transportadora – lleva  material a la planta
• Pre-trituradora – trituración en húmedo para reducir el tamaño y el lavado
• Tornillo lavadora 1 – lavado y material de transporte
• Pre-lavado – la eliminación de algunas arenas y otro tipo de suciedad
• Tornillo lavadora 2 – lavado y material de transporte
• Fregadero-Flotador tanque de separación 1 – retiro de cierta contaminación y ayuda a eliminar el material
• Granulador – granulación en húmedo para reducir el tamaño y el lavado
• Tornillo lavadora 3 – lavado y material de transporte
• Fricción Horizontal arandela 1 – alta velocidad de lavado / lavado de material
• Fregadero-Flotador tanque de separación 2 – retiro de cierta contaminación y ayuda a eliminar el material
• Horizontal fricción arandela 2 – alta velocidad de lavado
• Secador centrífugo – deshidratación mecánica del producto
• Sistema de Secado Térmico – secado el producto por aire caliente
• Gran estación deposito
• Panel de control.

PP Bolsa Tejida LavadoPlantas son de alto rendimiento reciclaje sistemas, diseñado especialmente para el procesamiento de películas de PE procedentes de diversas fuentes A través de una extensa investigación de las características de los PP bolsos tejidos, somos capaces de ofrecer propuestas concretas, lo que reducirá las cantidades de multas creados. Por lo tanto, la pérdida de material se mantiene a un mínimo. Además, nuestro grupo de investigación ha desarrollado una solución avanzada para el secado de PP bolso tejido material, que constituye una parte fundamental de nuestro sistema de reciclaje.Una típica planta de lavado PP bolsa tejida incluiría los siguientes componentes:

• Alimentación Cinta transportadora – presenta un incluso materia alimentación a la planta
• Trituradora – trituración en húmedo para reducir el tamaño y el lavado
• Tornillo lavadora 1 – lavado y material de transporte
• Pre-lavado – la eliminación de algunas arenas y otro tipo de suciedad
• Tornillo lavadora 2 – lavado y material de transporte
• Fregadero-Flotador tanque de separación 1 – retiro de cierta contaminación y ayuda a eliminar el material
• Horizontal fricción arandela 1 – alta velocidad de lavado / lavado de material
• Fregadero-Flotador tanque de separación 2 – retiro de cierta contaminación y ayuda a eliminar el material
• Horizontal fricción arandela 2 – alta velocidad de lavado / lavado de material
• Prensa de tornillo con sistema de alimentación avanzado – mecánico de deshidratación a través de una acción de apretar
• Sistema de Secado Térmico – secado el producto por aire caliente
• Grande saco estación
• Panel de control.

• Bale Disyuntor – abre las balas de botellas para permitir que fluyan y se ordenarán
• Clasificador de disco – la eliminación de piedras y tapas flojas
• Clasificación correa (opcional) – manual botellas clasificación de los tipos y colores
• Detector de Metal – la detección de la contaminación por metales que queda en las botellas
• Pre-lavado – la eliminación de parte de la contaminación es decir, líquidos remanentes
• Granulador 1 con Alimentación Dispositivo – húmedo molienda para la trituración y el lavado
• Tornillo lavadora 1 – lavado y material de transporte
• Granulador 2 – granulación en húmedo para reducir el tamaño y el lavado
• Tornillo lavadora 2 – lavado y material de transporte
• Centrífuga Secadora – lavado y secado de escamas
• Zig-Zag Clasificador – separación de las etiquetas restantes
• Caliente Tanque de Lavado – lavado en caliente con alcalino (sosa cáustica) de sodio para eliminar el pegamento y aceite
• Fregadero-Flotador tanque de separación – quitar las tapas y etiquetas que flotan, y ayuda a lavar las escamas de PET que se hunden
• Centrífuga Secadora – deshidratación mecánica de las escamas de PET
• Zig-Zag Clasificador – separación de las etiquetas restantes
• Grande saco estación
• Panel de control.

HDPE Botella Lavado Plantas están diseñados para las HDPE botellas con etiquetas reciclado. El sistema produce uniformes copos tamaño HDPE de alta pureza y bajo nivel de humedad. Sobre la base de diferentes estándares de producto y requisitos de purificación, ofrecemos una gama de sistemas que se pueden adaptar para satisfacer sus necesidades individuales.

Una típica HDPE Botella lavado planta incluiría los siguientes componentes:

• Bale Disyuntor – abre las balas de botellas para permitir que fluyan y se ordenarán
• Clasificador de disco – la eliminación de piedras y tapas flojas
• Clasificación correa (opcional) – manual botellas clasificación de los tipos y colores
• Detector de Metal – la detección de la contaminación por metales que queda en las botellas
• Triturador con dispositivo de alimentación – pre-trituración de botellas
• Pre-lavado – la eliminación de parte de la contaminación es decir, líquidos remanentes
• Fregadero-Flotador tanque de separación 1 – retiro de cierta contaminación y ayuda a eliminar el material
• Granulador – granulación en húmedo para reducir el tamaño y el lavado
• Tornillo lavadora – lavado y material de transporte
• Sink-Float tanque de separación 2 – lavado de las HDPE escamas y la eliminación de la contaminación
• Secador centrífugo – deshidratación mecánica del producto
• Zig-Zag Clasificador – separación de las etiquetas restantes • Grande saco estación
• Panel de control.